Rapid Capabilities

Слесарное дело без компромиссов

Ручная выточка, закалка, сборка

Мы — мастерская, где сталь превращается в инструмент. Никакого конвейера: каждый зажим и каждая струбцина проходят через руки мастера. От насечки на губках до финишного воронения — всё делается вручную, с контролем каждого миллиметра.

Наши тиски и струбцины рассчитаны на тех, кто работает с металлом ежедневно: слесарей, инструментальщиков, модельщиков. Мы не гонимся за количеством — мы добиваемся точности, которая держит деталь без люфта и без перекосов.

Закалка до 58 HRC, эксцентриковый зажим с усилием до 500 кг, винт с трапецеидальной резьбой — это не характеристики, а стандарт. Если инструмент не держит, он бесполезен. Мы делаем так, чтобы держал.

Ручная выточка и подгонка каждой детали
Закалка инструментальной стали в собственной печи
Эксцентриковые и винтовые механизмы без люфта
Воронение для защиты от коррозии и износа
Работаем со слесарями, ювелирами, часовщиками
Ремонт и восстановление любого зажимного инструмента

Зачем мы точим металл

Проект существует ради одного — дать слесарю инструмент, который не люфтит, не гнётся и не подводит в момент, когда допуск — сотка.

Ручная доводка каждой детали

Ни одна струбцина не покидает мастерскую без финишной шабровки направляющих. Притирка губок — вручную, на плите, с контролем щупом.
Повторяемость зажима ±0,05 мм
Закалка по режиму, а не на глаз

Каждая партия стали проходит термоцикл в муфельной печи с выдержкой по времени. Твёрдость проверяется твердомером — 56–58 HRC, без разброса.
Ресурс губок — от 10 000 циклов
Эксцентрик без люфта

Ось эксцентрика шлифуется после закалки, посадочное место — развёртка в размер. Никаких пластиковых втулок и компенсационных шайб.
Мгновенный зажим без доворота
Воронение как защита, а не декор

Готовые детали проходят оксидирование в щелочном растворе. Чёрный оксидный слой держится на масле, не отслаивается и не красит руки.
Коррозионная стойкость — солевой туман 24 ч

Часто задаваемые вопросы

Ответы на вопросы о закалке, сборке и уходе за инструментом.

Как закаляется сталь для тисков?

Заготовки нагревают до 850 °C в камерной печи, затем резко охлаждают в масляной ванне. После отпуска при 200 °C твёрдость достигает 56–58 HRC. Каждая партия проверяется твердомером.

Какой уход нужен струбцине?

После работы протирайте винт и эксцентрик ветошью, смоченной в машинном масле. Храните в сухом месте. Раз в месяц смазывайте резьбу и шарнир — это предотвращает заедание.

Можно ли переточить губки?

Да, губки съёмные. Если насечка стёрлась, снимите пластины, прошлифуйте на плоскошлифовальном станке и нанесите новую насечку шабером. Толщина пластины допускает до трёх переточек.

Какой зажим выбрать для тонких деталей?

Для деталей толщиной до 3 мм используйте модель RC-30 с мягкими накладками. Эксцентриковый механизм даёт точное дозирование усилия без деформации заготовки.

Есть ли гарантия на ручную сборку?

На все тиски и струбцины — 12 месяцев. Гарантия покрывает дефекты сборки и термообработки. Износ насечки и механический излом при перегрузке не входят в гарантию.

Хроника мастерской

От наковальни до серийной партии

Каждый этап — это решение, продиктованное сталью и ручным приводом. Мы не проектировали на бумаге — мы точили, закаливали и собирали, пока механизм не начинал работать без люфта.

2018

Первый зажим из обрезка рельсы

В слесарном сарае собрали прототип эксцентриковой струбцины из рельсовой стали. Закалка в печи, ручная доводка напильником. Инструмент выдержал 400 кг на разрыв — решили делать дальше.

2020

Партия из 50 тисков VT-100

После года испытаний запустили мелкую серию тисков с параллельными губками. Каждый экземпляр проверяли на биение индикатором. Продали за месяц через знакомых мастеров.

2022

Собственная закалочная печь

Построили печь с контролем температуры, чтобы выдерживать 58 HRC стабильно. Перестали зависеть от сторонних термоцехов. Время от заготовки до готового зажима сократилось вдвое.

2024

Линейка из трёх моделей

В ассортименте — струбцина EC-50, тиски VT-100 и компактный зажим RC-30. Все детали, включая винты и оси, изготавливаем на токарном станке. Отгрузки идут в частные мастерские и на небольшие производства.